水處理設備的施工
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發(fā)布時間：2017-09-15
湖南鑫泰環(huán)?？萍加邢薰局鳡I產(chǎn)品：水處理設備|工業(yè)純水超純水設備|反滲透純水設備|EDI工業(yè)純水設備|超純水設備|除鐵錳過濾器|軟化水設備|中水回用設備|超濾凈水設備|去離子水設備|活性碳石英砂過濾器|過濾器|江河一體化設備|直飲水凈化設備|
本標準規(guī)定鍋爐水處理設備在施工、調(diào)試及驗收過程中，凡涉及機械安裝、管道施工、焊接工藝、監(jiān)測儀表及程序控制等部分，應參照設計規(guī)定、國家標準和相應的技術(shù)條件進行配合使用
3.1.2
a) 設備基礎的幾何尺寸、相應位置及標高應符合設計要求；
b) 鋼筋混凝土梁、柱及設備基礎上的預埋件及預留孔洞，其尺寸、位置應符合設計要求；
c) 平底水箱設備基礎上應做墊層，墊層的中心向外應有坡度，中心比邊緣應高出15mm~20mm
3.1.3 水處理設備進行調(diào)整試運前，土建施工應完成下列工作：
a) 水處理室內(nèi)外的防腐蝕地面、防腐蝕溝道及中和池應施工完畢
并驗收合格排水、排渣溝道暢通無阻，溝蓋板齊全，板面與地面平齊；
b) 水處理室內(nèi)部粉刷、油漆，地面、平臺、階梯及門窗等，應按設計要求施工完畢；
c) 實驗室上下水、通風、空調(diào)、照明、電源及實驗臺等設施應按設計要求施工完畢；
d) 酸堿儲存庫的構(gòu)筑物和防腐蝕與通風設施應全部施工完畢，驗收合格
3.1.4 水處理系統(tǒng)所有設備安裝完畢
并能投入使用
3.1.5 與水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學儀表及操作盤，均應安裝校正完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用（不包括程控裝置）
3.1.6 照明和通訊設施，應能滿足試運工作的正常進行
3.1.7 轉(zhuǎn)動機械應經(jīng)分部試運合格
3.1.8 所有管道、設備，均應按有關(guān)規(guī)定的顏色涂漆完畢
3.1.9 水處理所需濾料、交換劑及藥品的規(guī)格應符合設計規(guī)定，數(shù)量應滿足啟動試運行的需要，并裝填完畢
3.1.10 本標準未列滲透的非標準設備的施工及驗收，應按設計規(guī)定進行國外進口設備
應根據(jù)合同書中的有關(guān)技術(shù)條文，參照制造廠的有關(guān)規(guī)定入行
3.2 水處理設備的調(diào)試
3.2.1 水處理系統(tǒng)、設備安裝完畢后，均應由使用單位和安裝單位共同調(diào)試
或委托有能力的單位入行調(diào)試，通過調(diào)試達到以下要求：
a) 通過調(diào)試檢查水處理設備的制水能力、出水水質(zhì)等方面是否符合設計要求；
b) 通過調(diào)試得出水處理設備合理的操作工藝條件、運行周期、周期制水量、再生劑消耗、自用水耗以及反洗、再生、置換、清洗等工藝參數(shù)；
c) 通過調(diào)試對水處理設備制造質(zhì)量及施工質(zhì)量入行系統(tǒng)的檢驗；
d) 通過調(diào)試對水處理設備內(nèi)部的各種填料（離子交換樹脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等）入行系統(tǒng)的檢驗；
e) 通過調(diào)試使再生廢液的排放符合環(huán)保要求；
f) 通過調(diào)試得出該水處理系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行條件
3.2.2 水處理系統(tǒng)嚴密性試驗
3.2.2.1 各類管道系統(tǒng)安裝完畢后，須進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴密性鋼制管道的試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍試驗方法及注重事項應按照DL/T5031有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
3.2.2.2 襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道，其嚴密性水壓試驗的壓力為其額定工作壓力不同額定壓力的設備、管道安裝在同一系統(tǒng)中，宜按系統(tǒng)中額定壓力的設備或管道做系統(tǒng)水壓試驗
3.2.2.3 不銹鋼管道應使用除鹽水進行水壓試驗
3.2.2.4 水處理系統(tǒng)中的設備、再生裝置等在系統(tǒng)安裝完畢后應進行單體工作壓力水壓試驗，以確保與其連接的各閥門的嚴密性
3.2.2.5 承壓設備容器應按設計（或制造廠）規(guī)定的壓力進行水壓試驗具有出廠證件能確證出廠前曾做水壓試驗并合格者，可不再在做此項試驗
但須參與相連管道系統(tǒng)嚴密性的水壓試驗
3.2.2.6 對開口容器做灌水試驗或?qū)缚p進行滲油試驗，應嚴密不漏
3.2.2.7 對設備和容器內(nèi)的浮筒做灌水試驗；應嚴密不漏
3.2.2.8 水泥結(jié)構(gòu)的容器設備應按照SDJ69的有關(guān)規(guī)定入行
3.2.2.9 對設備容器以及系統(tǒng)的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗，應在保溫和涂漆前進行；涂襯防腐層的設備容器
應在防腐層施工前入行
3.2.3 水處理設備調(diào)試按照GB/T13922.2~3規(guī)定的項目和要求入行試驗調(diào)試期間測試用設備、儀器、儀表均應檢測符合試驗項目要求的精度和準確度
3.3 水處理設備的驗收
3.3.1 主要設備的制造單位，應有國家、?。ㄗ灾螀^(qū)）、直轄市或有關(guān)國家行政監(jiān)督管理部門頒發(fā)的制造許可證設備本身制造質(zhì)量的驗收
應按照JB/T2932有關(guān)規(guī)定執(zhí)行如無規(guī)定時，就應按照合同規(guī)定的技術(shù)條件進行
3.3.2 鍋爐水處理設備出廠時，至少應提供下列技術(shù)資料：水處理設備圖樣(總圖、管道系統(tǒng)圖等)；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；設備安裝、使用說明書；注冊登記證書復印件
3.3.3 設備、材料的保管工作
應按照DL/T855及制造廠的技術(shù)文件進行
3.3.4 防腐設備運到施工現(xiàn)場后，驗收時必須重點檢查防腐層的質(zhì)量，應進行“外看檢查”和“漏電試驗”檢驗
3.3.5 水處理及化學清洗等使用的專用材料及藥劑，應符合訂貨合同的有關(guān)技術(shù)要求和相關(guān)標準所列的質(zhì)量要求運到現(xiàn)場后，應抽樣檢驗，并按要求分類存放，妥善保管
3.3.6 與水處理相關(guān)的鋼筋混凝土構(gòu)筑物應按設計圖紙的規(guī)定入行驗收有防腐蝕要求的鋼筋混凝土構(gòu)筑物、建筑物應按照建筑部門防腐工程的規(guī)定進行驗收
3.3.7 施工現(xiàn)場做防腐層時，應由施工單位逐層自檢，發(fā)現(xiàn)有裂紋、鼓包、孔洞等缺陷必須立即消除防腐層施工完畢須按照建筑部門防腐工程的規(guī)定入行驗收
3.3.8 監(jiān)理、施工及調(diào)試單位應移交下列資料、備品、配件等：
a) 設計修改說明書及圖紙；
b) 設備安裝記錄及分部試運驗收簽證書；
c) 水處理系統(tǒng)調(diào)整試驗報告；
d) 鍋爐本體及爐前熱力系統(tǒng)化學清洗質(zhì)量鑒定結(jié)果；
e) 水處理藥劑的出廠合格證件或化驗單；
f) 機組啟動試運階段化學監(jiān)督調(diào)整試驗報告；
g) 監(jiān)理報告；
h) 設備出廠合格證件及設備說明書；
i ) 制造廠隨設備供應的備品、配件等
3.3.9 水處理設備安裝、調(diào)整試運行完畢后，可按單項工程進行驗收并移交生產(chǎn)單位
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